A British Aerospace Airbus Limited é uma das empresas do grupo British Aerospace PLC e detém 20 % de participação no consórcio AIRBUS. O grupo British Aerospace atua em diversos ramos, desde aeronaves e produtos militares até aeronaves comerciais, além de outras empresas como a Orange Communication.

O Preactor foi instalado no setor de ferramentaria da maior empresa do grupo, localizada em Broughton, no Reino Unido. Nesta unidade são desenvolvidos e fabricados vários tipos de produtos, incluindo mais de 180 tipos de asas para aeronaves AIRBUS e cerca de 40 fuselagens diferentes para os jatos executivos Hawker 800.

O Desafio

O Preactor 300FCS foi implantado no setor de ferramentaria para auxiliar no gerenciamento, monitoramento e controle da produção de ferramentas aeroespaciais, que envolvem operações extremamente complexas e pouco repetitivas presentes nesse tipo de indústria. Além disso, o setor de ferramentaria é fornecedor de todas as demais áreas produtivas da empresa.

Howard Connah, líder da equipe de suporte do departamento de Aerotooling, deixa claro o desafio que o Preactor tinha pela frente:

"Antes da programação em capacidade finita não tínhamos uma visão clara do total dos trabalhos. Nossos clientes não tinham nenhuma visibilidade entre as prioridades e o todo o planejamento dependia da experiência e conhecimentos dos supervisores. Não havia nenhum indicador de desempenho dos operadores e eles simplesmente executavam as tarefas sem levar em consideração o que era realmente prioritário. Costumávamos contratar serviços de terceiros por falta de capacidade, mas fazíamos isso sem realmente analisar, de forma clara, a natureza do nosso problema de falta de capacidade."

"Devido à falta de programação, os serviços em carteira tendiam a ter um lead-time bastante elevado, o que causava atrasos nas entregas e um grande volume de work-in-progress."

A Solução

Com a implementação do Preactor, a programação dos serviços é feita da seguinte forma: depois de estimados os tempos, as tarefas são alocadas para operadores individuais ou para uma das equipes de usinagem, configuradas no Preactor como Recursos Primários. Dentro das equipes, cada membro é tratado como Recurso Secundário. A alocação dos serviços é analisada e depois de confirmada, as ordens seguem para execução. Qualquer alteração é facilmente implementada."

"Ainda que cada nova ferramenta ou serviço seja totalmente diferente", complementa Howard Connah, "achamos o Preactor altamente flexível e o seu banco de dados foi facilmente configurado para atender nossas particularidades".

Benefícios

A introdução do Preactor causou um excelente impacto na produção da Airbus. Agora há um eficiente banco de dados dos serviços, com prioridades claramente definidas, e a capacidade da empresa é usada ao máximo.

Com base nas estimativas e cenários gerados pelo Preactor, obtém-se metas de performance claras, para uso interno ou externo, o que permite tomar decisões de fabricação ou de compra com base na real capacidade de atendimento e no custo de cada solução.

"Atualmente, nossas atenções estão voltadas para os Recursos Produtivos ao invés das Ordens. Aumento de eficiência representa dinheiro..."

O próximo passo será introduzir o sistema de coleta de dados para registrar os tempos de início e de finalização para cada operação. Esta opção deverá estar integrada a um banco de dados central para atualização do Preactor e para emissão de diversos relatórios como, por exemplo, do total de horas gastas em set-up para determinada ferramenta.

"O Preactor tem simplificado e melhorado o controle de processo, superando sua proposta original de ser apenas uma ferramenta para balancear a capacidade e a demanda de nossos clientes."

"Além disso, introduziu elevados níveis de disciplina para cada operação na forma de uma Lista de Tarefas para cada membro do grupo de funcionários, contendo informações precisas sobre os tempos estimados para cada atividade", conclui Howard Connah.