A Ronseal fabrica produtos de proteção para madeira e impermeabilizantes em geral. A operação da planta de Sheffield, Inglaterra, é altamente complexa. Seu catálogo de produtos possui mais de 1.600 tipos de tintas e vernizes, bases, cores, embalagens e rótulos. A empresa emprega aproximadamente 200 pessoas no setor de produção e produz essencialmente para estoque.

As Ordens de Produção levam em conta os níveis de estoques (produtos finais e intermediários), estoques de segurança para cada componente, e cálculo da demanda para muitas semanas.

O Problema

O gerente de logística, Ron Mellings, explica algumas das complexidades encontradas:

"A fábrica divide-se em duas áreas de processo: a manufatura, onde os produtos são preparados; e o envase onde os produtos são acondicionados nas embalagens corretas para atender nossas necessidades de estoque."

"A área de manufatura é formada por vários recipientes para misturas (cerca de 35 dedicados para base de água e outros 35 para produtos com solventes), nos quais os ingredientes são misturados, aquecidos, resfriados, batidos, etc. Tipicamente, esta etapa leva algumas horas para terminar, normalmente menos de um dia."

"Na área de envase, existem linhas dedicadas (17 linhas com configuração fixa e semi-automática) e muitas outras linhas modulares que podem ser acopladas para realização de tarefas específicas. O tempo de abastecimento leva de 30 minutos a 4 horas dependendo do tamanho do lote, que pode variar de 500 litros de um produto em particular para milhares de litros de um ‘Líquido A’ que será usado como base de mistura para muitos outros produtos."

O Desafio

No passado, a Ronseal utilizava uma combinação dos sistemas MPR e ERP-JBA para controle de materiais, com uma ferramenta de planejamento desenvolvida internamente para distribuir a demanda através da linha de abastecimento, em um ciclo de 4 semanas. A alocação de lotes nas linhas individuais para cada semana era realizada manualmente, baseada em experiência prévia.

Não existia planejamento na área de manufatura e sempre acreditou-se que ela seria capaz de prover as linhas de abastecimento e envase, "mas como o negócio mudou", eplica Ron Mellings, "tornou-se cada vez mais necessário planejar a manufatura e envase baseados na disponibilidade real dos nossos recursos. Nossas antigas ferramentas se mostraram incapazes de lidar com este novo cenário. Então investigamos como a programação finita poderia nos ajudar."

A Solução

Depois de investigar diversos pacotes, a Ronseal escolheu o Preactor, que tem a flexibilidade necessária para atender às complexas necessidades da programação.

"O Preactor foi integrado ao nosso sistema MRP-JBA," explica Ron Mellings. "As Ordens são geradas pelo sistema baseado nas previsões, níveis de estoques e estoques de segurança para um período de quatro semanas. O Preactor recebe as ordens e faz a programação de produção dos recursos nas áreas de manufatura e envase. Depois de confirmada a programação, o Preactor retorna ao MRP os tempos de início e fim de cada lote, para cada etapa do processo. Ele ainda nos indica quais os lotes serão produzidos com atraso em relação a data final proposta, de forma que possamos tomar ações corretivas."

Os Benefícios

O Preactor superou as expectativas iniciais do projeto, trazendo os seguintes benefícios para a Ronseal:

Com a programação inteligente da manufatura e envase, impossível no passado, todo o processo de produção é coordenado com o Preactor.

Isto permite que a gerência tenha uma visão melhor do negócio, indicando os "gargalos" de produção e possibilitando respostas rápidas para as necessidades do dia a dia.

Outros benefícios da utilização do Preactor na Ronseal são o aumento da eficiência e a maior precisão.