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Área Restrita

Depoimentos

"Com o Preactor nos livramos de grande parte da papelada que tinhamos antes. Agora, temos uma programação integrada entre as nossas duas plantas gerada utilizando as reais restrições operacionais. Isto nos permite dispor de alertas diários, sejam a curto ou médio prazo, dependendo dos acontecimentos na cadeia de abastecimento, bem como no progresso da produção. Assim podemos nos antecipar aos problemas."
Pablo Vega , EDV Packaging

Química e Farmacêutica Imprimir E-mail

Química e Petroquímica, Tintas e Vernizes, Cosmético e Farmacêutica, Higiene e Limpeza

Estes segmentos de negócio se caracterizam por possuírem grande variedade de produtos, produzidos em bateladas, em linhas de produção que podem ser compartilhadas para a produção de mais de um produto ou família de produtos. Em geral as empresas operam fortemente pressionadas pela demanda.


Cada vez mais, têm que encontrar condições para atuar com níveis de estoques de produtos acabados reduzidos e com prazos de entrega cada vez mais apertados. Este tipo de indústria tem que conciliar a adoção de tamanhos de lotes adequados com o melhor uso possível da capacidade dos seus recursos produtivos ( tanques, mixers, linhas de envase etc). Nessas condições, a complexidade do planejamento e da programação torna-se significativamente elevada.

Os resultados, portanto, dependem cada vez mais de um gerenciamento racional e preciso da produção como um todo, com destaque para a otimização do uso dos recursos produtivos. Trata-se de obter uma grande quantidade de pequenos ganhos localizados que, somados, resultem em valores expressivos e façam a diferença.


Necessidades

Planilhas eletrônicas são largamente utilizadas para auxiliarem na programação da produção e em muitas empresas a adoção de sistemas ERP baseados na técnica MRP também já deram algum tipo de contribuição. Entretanto, em indústrias de processo, a grande questão enfrentada pelos programadores é conseguir planejar a disponibilidade de materiais em função da utilização e capacidade dos recursos produtivos, sejam eles misturadores, tanques, silos, linhas de envase ou de embalagem.

Além disso, os planejadores e programadores enfrentam diariamente várias outras dificuldades ao pretenderem elaborar e manter os planos de produção perfeitamente atualizados e confiáveis, com destaque para:

  • Organização da produção em função da seqüência de cores, dimensões, temperatura, materiais, tempo de preparação de máquina, tamanhos de lote etc.
  • Gerenciamento dos recursos gargalos
  • Gerenciamento dos estoques intermediários em tanques ou silos
  • Redução dos tempos de preparação de máquinas, de limpeza e de trocas de materiais
  • Controle dos riscos de contaminação durante a troca de produtos
  • Gerenciamento da disponibilidade de mão de obra por especialidade: operadores, equipe de manutenção, etc.
Solução Preactor

Com a sua atuação e experiência voltadas para a melhoria no gerenciamento da produção, a TECMARAN pode ajudar sua empresa a ser mais competitiva e a aumentar os ganhos.

As Soluções Preactor respeitam as características e especificidades de cada indústria, torna possível sincronizar os diversos estágios do processo de produção, otimizar a utilização dos recursos de produção e atender às constantes flutuações da demanda, sempre respeitando diferentes restrições presentes no chão-de-fábrica.

 

 

As soluções implantadas pela TECMARAN permitem:
Programar lotes ou bateladas, consolidando Ordens com mesmas características de acordo com a fase do processo Avaliar de forma precisa a utilização das capacidades de cada recurso, possibilitando máximo aproveitamento dos mesmos Otimizar produção em função do melhor gerenciamento de recursos gargalos. Minimizar os tempos demáquina parada para preparação ou espera, aumentando significativamente, a capacidade de produção aparente das máquinas e equipamento. Aumentar a flexibilidade e a agilidade da programação e reprogramação para atender alterações de demanda ou imprevistos nas condições de produção. Propiciar uma visão completa da programação, necessária para prever e corrigir eventuais inadequações e para determinar datas de entrega altamente precisas. Sincronizar a cadeia de suprimento interna, melhorando o gerenciamento de estoques de materiais, produtos intermediários e acabados. Criar vários cenários de programação, que permitam identificar a melhor opção com base na análise dos resultados. Melhorar o gerenciamento da mão de obra, evitando horas-extras desnecessárias ou estimando contratações requeridas. Aprimorar as condições de planejamento da produção, permitindo que as decisões sejam tomadas com tranqüilidade e com bases em políticas e estratégia fixadas pela direção da empresa.

Resultados Reais

Atuando de forma inteligente e precisa nos pontos certos do problema, é possível garantir resultados com ganhos globais para toda a empresa.

 

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